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襯鈦反應(yīng)釜具有密封性能優(yōu)良,加熱迅速,耐高溫,耐腐蝕,衛(wèi)生,無環(huán)境污染。內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保衛(wèi)生潔凈*。所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。襯鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn),鈦正本很生動(dòng),可是簡略構(gòu)成鈍化,而且鈍化層比較的安穩(wěn),通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中;由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)異的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等利益。襯鈦反應(yīng)釜的常見材質(zhì):襯鈦反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。密封裝置...
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氫氣瓶使用因生產(chǎn)需要,必須在現(xiàn)場(chǎng)(室內(nèi))使用氣瓶,其數(shù)量不得超過5瓶,并應(yīng)符合下列要求:氫氣管道與燃?xì)夤艿?、氧氣管道平行敷設(shè)時(shí),中間宜有不燃物料管道隔開,或凈距不小于250毫米。分層敷設(shè)時(shí),氫氣管道應(yīng)位于上方。氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20米。與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20米。設(shè)有固定氣瓶的支架。多層建筑內(nèi)使用氣瓶,除生...
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小型加氫釜操作規(guī)程一、安裝1、檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢,檢查各儀表是否失靈。2、氣密性試驗(yàn):介質(zhì)應(yīng)為氮?dú)饧捌渌栊詺怏w,實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.5倍。升壓必須分次進(jìn)行,以0.25倍工作壓力為間距,每升一級(jí)停五分鐘,升至試驗(yàn)壓力時(shí),停30分鐘,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)降壓后修復(fù)再做試驗(yàn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進(jìn)出水管路,做升溫升壓試驗(yàn)。升溫速度一般不大于80℃/h,試升壓力和溫度為額定值50%即可,不得有泄漏及其它異常噪音。三、反應(yīng)操作1、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及...
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水熱合成反應(yīng)釜的要求和方法一般注意:1、溫度不能超過上限2、填充度盡量在小于80%3、升溫速度不能太快,四:盡量不要做那些釋放氣體的反應(yīng),如H2O2,小心爆炸水熱釜請(qǐng)不要溫度過高,做200度24h時(shí)有的聚四氟內(nèi)襯因?yàn)轶w系的高壓影響會(huì)有些變形,因此不要長時(shí)間高溫反應(yīng)。填充度通常在50%---80%為宜,壓強(qiáng)在0.02---0.3GPa.既要保證反應(yīng)物處于液相傳質(zhì)狀態(tài),又要防止由于過大的裝滿度而導(dǎo)致壓力過高.所以一般裝滿度在50%---80%之間,80%以上的裝滿度,在240?C...
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高壓催化加氫的詳細(xì)步驟和方法1、沖洗釜2、開釜投入底物3、關(guān)釜,溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中,取下進(jìn)料裝置,接上氫氣銅管,關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口4、關(guān)閉減壓閥,全部打開氫氣瓶總閥5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個(gè)大氣壓6、打開進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,打開出氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右,關(guān)閉出氣口;再次打開進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,保持約15分鐘,看看釜壓有沒有變化,考察釜的氣密性;打開出氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤,關(guān)閉出氣口...
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